行业痛点：

1、人力成本高：机械重工产品通常需要大量的人力操作，包括重型设备的操作和维护，以及对产品进行组装、调试等工作。高人力成本会直接增加生产成本，降低企业竞争力。安全风险: 机械重工产品的生产过程涉及到大型设备和重型物料，操作过程中存在一定的安全风险，例如意外伤害和事故发生的可能性较高。

2、生产效率低下: 传统的生产方式往往效率较低，操作过程繁琐、复杂，容易出现生产效率低下的情况，导致生产周期延长、产能利用率低等问题。

3、生产工艺复杂: 机械重工产品的生产工艺通常比较复杂，需要进行多道工序和加工过程，传统的手工操作方式难以保证生产过程的精度和一致性。

4、质量波动大: 传统的生产方式容易受到人为因素影响，产品质量难以保证稳定性，容易出现质量波动大的情况，影响产品的市场竞争力。

5、定制需求难以满足: 随着市场需求的多样化，对机械重工产品的定制化需求越来越高，传统的生产方式难以满足客户个性化定制的需求。

5、维护和保养成本高: 传统的生产方式需要大量的人力进行设备的维护和保养工作，维护成本高，而且容易出现设备故障导致的生产停滞问题。

解决方案：

1、适应复杂工艺：重工机械行业生产过程通常涉及复杂的工艺流程和大型零部件的加工，自动化设备需要能够适应多样化的工艺需求。

2、大型化、重型化：重工机械行业的生产设备通常较大且重型，自动化设备需要具备足够的承载能力和稳定性，以确保生产过程的安全和稳定。

3、高精度要求：由于重工机械产品对零部件尺寸和加工精度要求较高，自动化设备需要具备高精度的加工能力，确保产品质量的稳定性和一致性。

4、多样化的产品：重工机械行业涉及到多种类型的产品，包括挖掘机、装载机、推土机等，自动化设备需要具备一定的灵活性，能够适应不同类型产品的生产需求。

5、安全性要求高：重工机械生产过程中存在一定的安全隐患，自动化设备需要具备高度的安全性，包括防护装置、安全监控系统等，以防止意外事故的发生。

6、高效率和大产能：重工机械产品通常需求量大，自动化设备需要具备高效率和大产能的特点，以满足市场需求的快速变化和产能要求。

7、智能化控制：自动化设备需要配备智能化的控制系统，能够实现对生产过程的智能监控和调节，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。